Penerapan pengukur sumber presisi tinggi dalam uji produksi massal dioda

Dioda adalah suatu perangkat elektronik yang terbuat dari bahan semikonduktor (silikon, selenium, germanium, dll). Konduktivitasnya searah, yaitu ketika tegangan maju diterapkan ke anoda dioda, dioda menyala. Ketika tegangan balik diterapkan pada anoda dan katoda, dioda dimatikan. Dioda banyak digunakan. Khususnya, di berbagai rangkaian elektronik, dioda dihubungkan secara wajar dengan komponen seperti resistor, kapasitor, dan induktor untuk membentuk rangkaian dengan fungsi berbeda, yang dapat mewujudkan berbagai fungsi seperti penyearah AC, deteksi sinyal termodulasi, pembatasan amplitudo dan penjepitan, dan stabilisasi tegangan tegangan catu daya. Baik di sirkuit radio umum atau di peralatan rumah tangga lainnya atau sirkuit kontrol industri, jejak dioda dapat ditemukan.

Terdapat perbedaan besar antara uji produksi batch dioda dan uji dioda di laboratorium. Pertama, ukuran batch pengujian industri sangat besar, dan sebuah instrumen uji menguji rata-rata puluhan ribu dioda setiap hari. Harga dioda kemasan di pasar global umumnya lebih murah, dan hanya produksi skala besar yang dapat mencapai throughput tinggi sehingga menguntungkan produsen. Oleh karena itu, instrumen diperlukan untuk mencapai pengujian yang berkelanjutan dan cepat. Kedua, instrumen uji harus memiliki tingkat fleksibilitas tertentu, mampu menguji berbagai jenis dioda kemasan, dan dapat mengganti jenisnya kapan saja. Ketiga, tegangan atau arus yang diberikan harus sesuai dengan kondisi pengujian untuk memastikan akurasi pengujian tertentu. Oleh karena itu, sistem uji untuk dioda kemasan merupakan sistem otomatis terintegrasi yang dapat menyelesaikan serangkaian tugas mulai dari pengumpanan, penataan, pengujian, sablon, hingga pengemasan dioda. Tidak diperlukan intervensi manual selama keseluruhan pengujian.

Sistem uji dioda terdiri dari dua bagian. Bagian pertama adalah mesin kontrol (manipulator, fixture, konveyor, dll.), yang utamanya mengontrol seluruh proses dioda, mulai dari pengumpanan hingga pengemasan. Bagian kedua adalah meter sumber digital presisi tinggi NGI, yang digunakan untuk mengatur kondisi pengujian guna menguji parameter utama dioda seperti tegangan on-state (VF), tegangan tembus balik (VR), dan arus bocor (IR), serta memiliki fungsi seperti penyaringan, pemeringkatan, dan pengaturan.

Pengukur sumber digital presisi tinggi seri NGI N2600 beroperasi dalam empat kuadran, mengintegrasikan enam fungsi: sumber tegangan, sumber arus, multimeter digital (pengukuran I/V/R), dan beban. Rentang pengukuran mencakup 200V hingga 1μV, 1A hingga 10pA, 200MΩ hingga 10μΩ, dan resolusi pengukuran mencapai 6.5 digit. Alat ini memiliki mode pemindaian bawaan, IO digital, uji batas, pemicu sinkron, generator sinyal, kalkulator fungsi, dan fungsi lainnya, serta menyediakan perangkat lunak kontrol PC standar gratis, yang sangat cocok untuk uji produksi batch dioda kemasan.

Meja pengukur sumber digital presisi tinggi seri N2600 dilengkapi dengan 10 port IO digital. Sinyal IO digital dapat dihubungkan dengan manipulator untuk mengendalikan manipulator guna melakukan uji polaritas dan penyaringan tingkat dioda. Dioda dapat diklasifikasikan ke dalam tingkat cacat produk melalui pengujian kinerja kelistrikan, yang umumnya dibagi menjadi empat tingkat: AAA, AA, A, dan D. Produk cacat dieliminasi melalui penyaringan tingkat, dan produsen dapat mengirimkan produk sesuai kebutuhan pelanggan. Sinyal keluaran dari setiap port IO digital pengukur sumber merepresentasikan berbagai informasi, seperti "perangkat baik", "perangkat rusak", "perangkat berputar", dll. Dioda atau paket dioda ditempatkan pada perlengkapan uji dan dihubungkan ke keluaran pengukur sumber. Tergantung pada paket dioda, beberapa dioda bersifat fotosensitif. Untuk mencegah arus berbahaya, umumnya digunakan ruang lingkungan uji yang dapat melindungi dioda dari cahaya. Pengukur sumber memberikan bias tegangan atau bias arus ke dioda dan menyelesaikan pengukuran, membandingkan hasil pengukuran dengan nilai ekstrem yang telah ditetapkan sebelumnya, dan membuat penilaian lulus atau gagal.

● Proses uji pemicu sinkron dari beberapa meter sumber

1. Operator mengirimkan instruksi pengoperasian melalui komputer induk dengan mengklik tombol "Mulai Uji", menunggu konveyor, robot, dan perlengkapan untuk memasukkan batch produksi dioda.
2. Komputer host mengirimkan instruksi melalui LAN untuk mengendalikan meter sumber N2600 agar mulai bekerja.
3. Pengukur sumber N2600 menunggu sinyal pemicu uji mulai (SOT) dari robot.
4. Robot mengirimkan sinyal pemicu SOT ke meter sumber N2600, yang menunjukkan bahwa semua dioda siap untuk pengujian sinkron.
5. Beberapa meter sumber N2600 dipicu secara sinkron untuk melakukan uji polaritas. Jika uji polaritas dioda positif, maka beberapa meter sumber N2600 melanjutkan uji fungsional (langkah 6). Jika uji polaritas dioda terbalik, maka kirim sinyal IO digital ke robot untuk memutar perangkat dan kembali ke langkah 4. (Ketika uji polaritas terbalik, perangkat juga dapat diputar tanpa rotasi. Karena meter sumber N2600 bekerja dalam empat kuadran, arah tegangan dan arus keluaran dapat dikontrol oleh perangkat lunak untuk mencapai pengujian, menghemat waktu operasi robot yang memutar perangkat)
6. Bila polaritas dioda positif, meter sumber N2600 akan melakukan uji fungsi dioda sesuai urutan yang ditentukan oleh program uji yang sedang berjalan, membuat penilaian yang memenuhi syarat, dan menyimpan data setiap pengujian.
7. Pengukur sumber N2600 mengirimkan sinyal IO digital ke robot untuk penilaian dan penyortiran, dan mengirimkan sinyal akhir pengujian (EOT) ke robot untuk operasi pengemasan, dan menyimpan data informasi produk dari setiap pengemasan.
8.Tunggu hingga batch pengujian pengumpanan dioda berikutnya dan secara otomatis ulangi langkah-langkah pengujian di atas.